Научно-производственное объединение "Мосспецавтоматика" - крупнейшее и старейшее в отрасли - около 85 лет активно занимается комплексом работ, связанных с охраной личности и собственности, материальных и духовных ценностей, созданных умом, интеллектом и трудом человека.

Научно-производственное объединение "МОССПЕЦАВТОМАТИКА" крупнейшее предприятие в России в области создания и обслуживания комплексных систем безопасности объектов: технических средств пожарной автоматики, охраны и жизнеобеспечения.

ЗАО "МК "Уралмаш" изготовило ММК первый из восьми оригинальных механизмов качания кристаллизатора для МНЛЗ

Накопленный научно-технический и производственный потенциал, высокий профессионализм, мощная производственная инфраструктура позволяют нам выполнить на Вашем предприятии любые работы по оснащению его новейшими средствами автоматики с высоким качеством и в сжатые сроки, а затем поддерживать эти средства в работоспособном состоянии в процессе технического обслуживания.

ЗАО "Машиностроительная корпорация "Уралмаш" (МК "Уралмаш") отгрузила Магнитогорскому металлургическому комбинату первый из восьми механизмов качания кристаллизатора машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).
 
Оборудование изготовлено на Уралмашзаводе по инжинирингу дивизиона "Металлургическое оборудование" компании "Уралмаш-Инжиниринг", входящей в состав МК "Уралмаш". Специалисты дивизиона также проведут пуско-наладочные работы.

Отгруженный ММК механизм имеет принципиально новую конструкцию: он оснащен встроенным гидравлическим приводом (его поставила фирма Rexroth, Германия). Ранее на МНЛЗ в кислородно-конверторном цехе (ККЦ) использовались электромеханические эксцентриковые приводы качания, устанавливавшиеся отдельно от самого механизма. Таким образом, специалисты МК "Уралмаш" впервые создали для Магнитогорского меткомбината механизм качания кристаллизатора с радиальной траекторией движения на растяжках со встроенным гидроприводом.

Новая конструкция механизма качания кристаллизатора обеспечивает оптимальный режим качания – теперь частота, амплитуда и закон качания могут быть изменены непосредственно в процессе разливки. Кроме того, использована рессорная (беззазорная) схема закрепления качающейся рамы. Все вместе это значительно улучшит качество поверхности заготовки, снизит количество аварийных ситуаций, увеличит срок службы работы оборудования, обеспечивая в течение всего срока высокую точность траектории движения кристаллизатора.
 
Контракт на изготовление восьми механизмов качания кристаллизатора был заключен в августе 2007 г. Все четыре МНЛЗ, для которых предназначены механизмы качания, были спроектированы и изготовлены Уралмашзаводом в начале 90-х годов. Затем, в 2002-2003 гг., две из них были реконструированы также на Уралмашзаводе. Механизмы будут установлены на существующие опорные металлоконструкции, что позволит специалистам ММК провести реконструкцию в сжатые сроки в рамках очередных плановых капитальных ремонтов МНЛЗ.

В настоящее время МК "Уралмаш" изготавливает и поставляет оборудование МНЛЗ для модернизации машин ряда российских компаний. В частности, изготовлены и отгружены четыре сегмента и три зоны загиба для МНЛЗ №2 Северстали. В производстве находятся система вторичного охлаждения слитка и охлаждения роликовой секции МНЛЗ №5 НЛМК, система вторичного охлаждения слитка для МНЛЗ №2 Уральской стали, сменное оборудование для МНЛЗ №5 ММК, разливочный стенд для МНЛЗ №2 НТМК, подъемно-поворотный стенд по инжинирингу SMS Demag для МНЛЗ №6 ММК.

Справка

Машиностроительная корпорация "Уралмаш" - один из лидеров российского рынка оборудования для металлургии, горнодобывающей, нефте- и газодобывающей промышленности, промышленности строительных материалов и энергетики. Стратегия развития корпорации предусматривает создание машиностроительной компании мирового уровня, которая сможет комплексно обеспечивать потребности заказчиков в оборудовании. Производственные площадки Машиностроительной корпорации "Уралмаш" находятся в Екатеринбурге (Уралмашзавод) и Орске (ОРМЕТО-ЮУМЗ).


Разработка и создание сайтов “www